Projets réalisés
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Étude de cas #1
Chef de file dans la fabrication de solutions optiques
Depuis 1984, notre client est l'un des leaders dans la fabrication et la prestation de solutions optiques. La société fournit des produits et services pour répondre aux besoins de millions de Canadiens. La qualité de leurs produits est l'une de leurs valeurs cardinales.
Grâce à leur expertise et leur équipement de pointe, ils fabriquent des lentilles offrant la meilleure performance sur le marché et offrent toute une gamme de lentilles de qualité supérieure.
Le défi
Il y a quelques années, notre client a construit une toute nouvelle usine à la fine point de la technologie. Ils sont propriétaires de 8 meuleuses MEI utilisées pour découper, percer et entailler les les lentilles, ce qui occasionne des tessons, des éclats et de la poussière de plastique. Le client a fait appel à Capt-Air pour la fourniture d'un système de collecte de poussière pour ces 8 machines. Le système devait être conforme aux normes NFPA et CNESST relatives aux poussières combustibles. De plus, nous devions nous assurer des points suivants:
Exigences de conception
- Vélocité et flux de transport approprié dans le conduit en tout temps et toutes coditions
- Conduits à connexion rapide pouvant être facilement enlevés, nettoyés et remplacés sans outil
- Filtration à haute efficacité pour le retour d'air dans l'usine
La solution
- Les contaminants et la poussière sont captés à la source utilisant des Ø 4” et Ø 6” selon la machine.
- La poussière ainsi collectée est transportée dans un conduit Quick Fit à une vitesse de plus de 4500 pi/min.
- Le conduit principal de 18’’Ø est connecté au dépoussiéreur Donaldson Dalamatic DLMC2/4/15 d'une puissance de 6000 pi3/min.
L'équipement
- Un (1) dépoussiéreur Donaldson Dalamatic DLMC2/4/15 avec système de filtre nettoyant à jet pulsé
- Un ventilateur aspirant 575/3/60 de 30HP
- Six (6) évents d'explosion avec déflecteurs
- Persiennes antiretour avec prise de 18’’ et sortie de 22’’ homologuées ATEX
- Sas rotatif de 14’’ homologué ATEX
- Filtres et boîtier HEPA
- Détecteur de niveau de poussière
- Détecteur d'incendie haute température
- Système de transport pneumatique afin d'acheminer les contaminants dans une benne
- Système complet de conduits Quick-Fit
- Panneau de contrôle complet avec gestion des alarmes
Étude de cas #2
OSBL de premier rang fournissant des services de blanchisserie au secteur de la santé
Établie en 1966, l'organisation sans but lucratif fournit des services de nettoyage et de blanchisserie à plus de 50 hôpitaux publics et plusieurs installations de la santé dans la grande région de Québec.
Ils aident leurs clients de la santé avec des services de blanchisserie, de nettoyage et de stérilisation pour la chirurgie.
Leur mission est d'offrir un système de gestion efficace et fiable pour combler les besoins de leurs clients.
Le défi
Après avoir opéré au même endroit pendant plusieurs décennies tout en voyant la quantité de linge à nettoyer augmenter continuellement, ils ont investi pour aménager de nouvelles installations.
La plupart des usines de blanchisserie industrielles et médicales sont construites de la même façon, c'est-à-dire en utilisant des systèmes monorails pour acheminer le linge à travers les différentes étapes du processus de nettoyage. Les produits nettoyés sont mesurés au poids.
Ces systèmes exigent de grandes surfaces utiles, comme on peut le voir par exemple dans un terminal de train de marchandises, pour déplacer de grands sacs de linges le long de la chaîne du processus.
De plus, il faut savoir qu'une serviette à main peut perdre jusqu'à 30% de son poids après plusieurs cycles de lavage/séchage. Leurs clients ont demandé que les lots de vêtements soient traités par quantité et non par poids pour une meilleure gestion. Avec un système monorail, le client n'avait d'autre choix que de faire un décompte manuel de toutes les pièces lavées.
La solution
L'équipe d'ingénieurs experts de Capt-Air avait déjà conçu une solution de transport pneumatique pour une installation de blanchisserie médicale similaire.
Notre client a fait appel à nous pour concevoir une solution personnalisée pour le transport de linges à partir d'un convoyeur-trieur à la sortie de la ligne. Les opérateurs alimentent des hottes d'aspiration adaptées aux vêtements qui comptent chaque pièce et en fait le transport pneumatique sur 100 pieds jusqu'à une chambre d'accumulation pour créer des lots de linges comptés qui sont ensuite ensachés automatiquement.
Le système comprend deux modules de chambres d'accumulation dotés de 6 lignes d'accumulation chacune. Chaque ligne est connectée à une hotte d'aspiration simple ou double et est spécifiquement dédiée à un type de vêtement. La quantité de lots peut être programmée et le système s'auto-adapte aux demandes en temps réel afin de prioriser les décharges à l'ensachage et ainsi éviter d'engorger les chambres d'accumulation.
Le système peut alimenter les machines à ensacher à rythme de 10 sacs/minute pour un total de 1000 kg/h de vêtements, et peut traiter des pièces pesant jusqu'à 1 kg.
Le système est également équipé de modules de statistiques et de rapports qui peuvent aider les gestionnaires de l'installation à suivre la performance des opérations.
En opération depuis 2019, le système n'a fait l'objet d'aucun temps d'arrêt.
L'équipement
- 12 ventilateurs soufflants à pression de 10 HP
- 12 lignes de transfert de 100 pi avec un total de 17 hottes d'aspiration dotées chacune d'un écran HMI affichant les types de vêtements et le compte de lots
- Deux modules d'accumulation avec 6 chambres doubles d'accumulation chacune avec un filtre à charpie intégré
- Un PLC central pour programmer les types de vêtements à traiter par chaque ligne, pour la collecte de statistiques et les rapports de performance
Étude de cas #3
Canadian Primary Metals Miner & Refiner
L'une des principales industries de première transformation au Canada, notre client exploite des sites d'extraction et de raffinage de métal partout dans le monde.
Le défi
L'un des plus grands sites de raffinage de notre client génère d'importantes quantités de poussières métalliques se dispersant dans un grand espace de 7 étages. Le concentré de poussière a une très grande densité de plus de 150 lb/pi3 et est cancérigène.
Les employés de l'usine travaillent dans un environnement sale présentant de grandes accumulations de poussières pouvant dépasser un pied de profondeur à certains endroits. Ceux-ci doivent nettoyer les endroits à l'aide de pelles ce qui peut leur occasionner des maux de dos étant donné la grande densité du produit. Cette accumulation absorbe la luminosité ce qui rend le secteur de production sombre et inconfortable.
L'usine loue un camion-aspirateur quatre fois par année afin de garder l'endroit d'un niveau de propreté acceptable. Cette opération peut prendre plusieurs jours et s'avère coûteuse.
La solution
Forte de ses 80 années d'expérience, Capt-Air a conçu et installé un système de nettoyage haute filtration centralisé avec le puissance nécessaire pour nettoyer et récupérer de grands amas de poussière à l'aide de prises d'aspiration positionnées partout dans l'usine.
L'équipe d'installation de Capt-Air a travaillé pendant 18 mois pour installer 37 prises d'aspiration dans le bâtiment de 7 étages. Ils ont utilisé des tuyaux en acier galvanisé catégorie 40 et chaque prise a un diamètre de 4 po.
Les travailleurs peuvent utiliser un tuyau souple de 25 pi de long et de 2 po de diamètre avec une attache au sol afin de nettoyer le plancher. Ils ont également à leur disposition un tuyau souple de 100 pi et 4 po de diamètre pour recueillir les empilements et les transporter jusqu'au récepteur.
Le concentré de métal qui est recueilli est alors retourné au convoyeur qui le recycle dans le processus.
Le système peut traiter jusqu'à 13 500 lb de concentré de métal par heure à l'aide d'un tuyau et outil de 4 po.
L'équipement
- Un ensemble d'aspirateur soufflant de 50 HP
- Un récepteur de filtres à sacs plissés 38 po de diamètre
- Une valve de décharge à double clapet oscillant de 12 po X 12 po
- Un convoyeur à vis réversible de 12 po afin de recycler le matériau dans le processus ou une trémie
- Une hotte d'aspiration présentant le type de matériau
- Un panneau de contrôle avec caractéristiques marche/arrêt locales ou à distance
- 1500 pi de tuyau SS304 catégorie 40 et 37X4 po de prises d'aspiration avec Camlocks
Étude de cas #4
Terminal céréalier bordant la Voie maritime du Saint-Laurent
Notre client possède un terminal céréalier bordant la Voie maritime du Saint-Laurent qui traite et stocke des céréales provenant de l'Ouest canadien via les Grands lacs et le fleuve Saint-Laurent avant d'être chargées sur des bateaux pour exportation partout dans le monde.
Le défi
Le terminal a été construit il y a plusieurs dizaines d'années. On y retrouve plusieurs systèmes de dépoussiérage nécessitant des mises à niveau sécuritaires pour être conformes aux normes.
La solution
Capt-Air, un leader dans la sécurisation des poussières combustibles dans l'est du Canada, a été approchée pour analyser les installations actuelles et travailler avec le client pour rendre l'équipement de dépoussiérage le plus sécuritaire possible.
Caractéristiques sécuritaires ayant été ajoutées:
- Ajout de rupture d'explosion conforme aux exigences NFPA-68 (2018) relatives aux évents d'explosions
- Valves d'isolation d'explosion pour prise d'air conformes aux exigences NFPA-69 (2019)
- Valves d'isolation de décharge de poussières conformes aux exigences NFPA-69 (2019)
L'équipement
- Panneaux de rupture Vigilex VD avec cadres et indicateurs d'éclatement
- Persiennes antiretour Vigilex Vigiflap avec capteurs de fermeture et d'accumulation
- Valves rotatives Flex tip ATEX VDL HT250 munies d'un certificat d'épreuves d'isolation d'explosion
- Panneaux de contrôle et de surveillance
- Système de conduits renforcés entre le dépoussiéreur et les valves d'isolation
